塑料模具加工中高精度测量工具
在塑料模具加工中，高精度测量工具对于确保模具的尺寸精度、形状公差和装配精度至关重要。
1. 三坐标测量机（CMM）
特点：
利用探针与工件接触或非接触（激光或光学）进行三维空间的精密测量。
自动化程度高，适合复杂结构和高精度测量需求。
应用场景：
测量模具的几何尺寸、形状公差（如平面度、圆度、直线度）及位置公差（如同轴度、垂直度）。
用于检测复杂曲面模具（如汽车、家电塑料件模具）。
2. 激光干涉仪
特点：
使用激光光波干涉原理测量长度和位移。
极高的分辨率和精度，通常用于校准设备或基准测量。
应用场景：
检测模具加工设备的直线运动精度。
校准机床或测量模具关键尺寸。
3. 影像测量仪（VMM）
特点：
基于光学系统和影像处理技术，适用于非接触测量。
能够放大和捕捉微小工件的特征，实现高精度的二维和三维尺寸检测。
应用场景：
测量模具中小型复杂零件的形状及位置公差。
适合薄壁零件、微型特征等非接触测量需求。
4. 轮廓测量仪
特点：
精确测量模具表面的轮廓曲线。
分辨率高，可分析表面细节。
应用场景：
检测模具曲面形状（如型腔、型芯的复杂曲面）。
用于模具加工中复杂零件的形状误差分析。
5. 粗糙度测量仪
特点：
测量模具表面的粗糙度参数（如Ra、Rz等）。
手持式和台式可选，操作便捷。
应用场景：
检测模具表面的光洁度，特别是对注塑制品表面质量要求高的模具。
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