注塑模具浇注系统的四个组成部分
注塑模具的浇注系统是连接注塑机射嘴与模具型腔的关键通道，其设计直接影响熔融塑料的流动状态、充填效率及最终制品的质量。浇注系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴四个核心部分组成，各部件协同完成塑料熔体的输送、分配和成型控制。
一、主流道（Sprue）
作为浇注系统的起点，主流道直接连接注塑机射嘴与模具分流道入口。其结构呈锥形设计（锥度2°-5°），便于脱模时主流道凝料的顺利取出。主流道直径需根据制品重量和注塑机规格确定，常见尺寸为Φ3-8mm。
设计时需注意：
设置主流道衬套（浇口套）提高耐磨性
锥度不足会导致脱模困难
二、分流道（Runner）
分流道承担熔体分配任务，将主流道输送的塑料均匀引导至各型腔。根据模具类型不同可分为：
普通流道系统：适用于多型腔模具
热流道系统：采用加热保持熔融状态
常用截面形状包括圆形（效率最高）、梯形和U形。设计要点：
平衡式布局保证各型腔同时充填
流道直径通常为制品最大壁厚的1.5-2倍
三、浇口（Gate）
浇口是连接分流道与型腔的精密通道，具有以下核心功能：
控制熔体充填速度和方向
调节保压补缩作用
决定制品外观质量
四、冷料穴（Cold Slug Well）
作为浇注系统的"安全装置"，冷料穴主要功能包括：
收集前锋冷料防止进入型腔
提供熔体缓冲空间
辅助拉断主流道凝料
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