食品级注塑加工的流程
食品级注塑加工是一项对食品安全要求极高的工艺。整个过程需要严格控制，以确保生产出来的产品符合食品接触的各项标准。
1. 材料选择与预处理
选择食品级塑料：选用符合食品接触标准的塑料材料（如PP、PE、PC等），确保其安全、环保、无毒无味。
原材料预处理：对塑料颗粒进行干燥处理，去除水分，防止注塑过程中产生气泡或瑕疵。
2. 模具设计与准备
食品级模具设计：使用不锈钢或其他耐腐蚀材料设计模具，确保模具内部光滑无死角，避免残留。
模具清洁与安装：对模具进行彻底清洗消毒，并正确安装到注塑机上，确保生产过程中不受污染。
3. 注塑加工
加热与熔融：将塑料颗粒加热至熔点，使其成为流动性良好的熔融状态。
注射成型：通过注塑机将熔融塑料以高压注入模具腔内，填满模具形状。
冷却与固化：保持模具闭合，待塑料冷却固化后取出成品。冷却时间需根据材料特性和产品尺寸设定。
4. 去毛边与表面处理
去毛边：对产品表面进行修整，去除多余毛边或溢料，确保产品外观光滑。
表面处理：根据需求进行抛光、喷涂或其他表面处理，提高产品的外观或功能性。
5. 清洁与消毒
成品清洁：对成品进行二次清洗或消毒处理，确保无尘无菌。
环境卫生控制：确保整个生产线符合食品安全标准，避免产品在清洁环节受到二次污染。
6. 质量检测
尺寸和外观检测：通过测量设备检测产品尺寸是否符合规格，检查外观是否存在瑕疵。
性能检测：根据产品用途进行功能性测试，如耐热性、耐压性或密封性。
卫生安全检测：确保产品符合食品接触标准，通过必要的迁移测试和材料分析。
7. 包装与存储
无尘包装：在洁净环境下对产品进行密封包装，使用食品级包装材料。
标识与追溯：在包装上标注生产批次、日期等信息，确保可追溯性。
存储管理：成品需存放在符合食品安全要求的仓库中，避免受到外部污染。
8. 出厂与运输
合规运输：确保产品运输过程中符合食品安全标准，避免暴露于高温、湿气或污染环境中。
