注塑模具以及注塑机的匹配应注意哪些？
模具和注塑机是塑料制品生产过程中最重要的两台设备，它们的匹配对产品的质量和生产效率至关重要。在选择注塑机时，应注意以下几点：
1. 注射量
注塑机的注射量应大于或等于模具的总注射量。模具的总注射量是指所有型腔的注射量之和，加上浇口料、冷料套等的体积。如果注塑机的注射量不足，会导致产品充不满模，出现飞边、短料等缺陷。
2. 锁模力
注塑机的锁模力应大于或等于模具所需的锁模力。模具的锁模力是指将模具合模时所需的力。如果注塑机的锁模力不足，会导致模具在注射过程中开模，出现溢料、飞边等缺陷。
3. 开模行程
注塑机的开模行程应大于或等于模具所需的开模行程。模具的开模行程是指模具打开时所需的距离。如果注塑机的开模行程不足，会导致产品无法从模具中取出。
4. 射胶速度和保压时间
注塑机的射胶速度和保压时间应根据模具和产品的具体要求进行选择。射胶速度是指塑料熔体从料筒射入模具的速度。保压时间是指塑料熔体在模具中保持高压的时间。如果射胶速度或保压时间选择不当，会导致产品出现气泡、缩孔、飞边等缺陷。
5. 温度控制
注塑机的温度控制系统应能满足模具和产品的温度要求。模具和产品的温度对产品的质量和生产效率都有影响。如果注塑机的温度控制系统不完善，会导致产品出现变形、开裂、变色等缺陷。
6. 排气系统
注塑机的排气系统应能及时排出模具中的空气。模具中的空气会影响产品的质量，导致产品出现气泡、缩孔等缺陷。如果注塑机的排气系统不畅，会导致产品缺陷率上升。
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