影响制品冷却速率的因素有哪些？
在注塑模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品受到外力而产品变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%-80%，因此良好的冷却系统设计可以大幅缩短成型时间，提高注塑加工效率。那么影响冷却速率的因素有哪些呢？
1. 塑料制品设计。一般来说，冷却时间与塑料制品厚度的平房成正比，即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。
2. 模具材料以及冷却方式。模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越快，冷却时间越短。
3. 冷却水管配置方式。冷却水管越靠近型腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳。
4. 冷却液流量。冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。
5. 冷却液的性质。冷却液的粘度以及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，温度越低，冷却效果越好。
6. 加工参数设定。料温越高，模温越高，所需冷却时间越长。
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