注塑产品脱模斜度的设计规则
脱模斜度是指模具型腔表面与模具分型面之间的夹角。这个夹角的存在，使得注塑件在冷却收缩后能够顺利从模具中脱出。
1. 设计原则
根据产品形状和尺寸确定：
形状复杂性： 形状越复杂，尤其是存在较多的内凹或外凸特征时，需要更大的脱模斜度。
尺寸大小： 产品尺寸越大，一般需要更大的脱模斜度。
考虑材料特性：
收缩率： 材料收缩率越大，需要的脱模斜度越大。
流动性： 材料流动性差，需要更大的脱模斜度。
模具结构：
开模方向： 不同开模方向，脱模斜度设置也不同。
辅助脱模机构： 如滑块、斜顶等，会影响脱模斜度的设置。
2. 脱模斜度范围
一般情况下，脱模斜度在1°~5°之间，但具体数值要根据产品特点进行调整。
小尺寸或薄壁产品： 0.5°~1°
一般产品： 1°~2°
大型或复杂产品： 2°~5°
3. 影响因素
产品壁厚： 壁厚越厚，脱模斜度越大。
产品表面光洁度： 表面越光滑，需要的脱模斜度越小。
产品功能： 对于一些有特殊功能要求的产品，可能需要调整脱模斜度。
4.设计注意事项
脱模斜度应均匀一致： 避免局部过大或过小。
脱模斜度应与拔模方向一致。
脱模斜度应考虑注塑件的收缩率。
脱模斜度应在不影响注塑件外观和性能的前提下尽可能大。
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