铝合金压铸设计要求
铝合金压铸件的设计是影响产品质量和成本的关键因素。在进行设计时，需要综合考虑材料特性、工艺要求和产品功能等多方面因素，以确保铸件的质量和性能。
1. 壁厚设计
均匀性： 壁厚应尽可能均匀，避免突变，以减少应力集中。
合理范围： 壁厚过薄易产生缩孔、气孔，过厚则易产生内应力。
过渡圆角： 应在壁厚变化处设置圆角，以减小应力集中。
2. 加强筋设计
位置： 加强筋应布置在受力较大的部位。
形状： 加强筋的形状应圆滑，避免锐角。
高度： 加强筋的高度应与壁厚相协调。
3. 浇口设计
位置： 浇口应设置在铸件最厚处或最远离冷区的部位。
形状： 浇口形状应有利于金属液的充填和排气。
尺寸： 浇口尺寸应与铸件尺寸相匹配。
4. 排气孔设计
位置： 排气孔应设置在型腔的最高点或最易产生气孔的部位。
数量： 排气孔的数量应足够，以保证气体顺利排出。
尺寸： 排气孔的尺寸应适当，过大易造成金属泄漏，过小则排气不畅。
5. 拔模斜度
大小： 拔模斜度一般为1°~3°，以保证铸件顺利脱模。
均匀性： 拔模斜度应均匀，避免局部过大或过小。
6. 型腔设计
简化结构： 型腔结构应尽量简单，减少抽芯机构。
避免锐角： 型腔内应避免锐角，以免产生应力集中。
考虑脱模： 型腔设计应便于铸件脱模。
7. 材料选择
强度： 根据产品的使用要求选择合适的铝合金牌号。
流动性： 考虑铸件的复杂程度，选择流动性好的合金。
8. 工艺参数优化
浇注温度： 浇注温度过高易产生气孔，过低易产生冷隔。
浇注速度： 浇注速度过快易产生飞边，过慢易产生冷隔。
保压时间： 保压时间过短易产生缩孔，过长易产生氧化。
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