注塑模具主流道和分流道设计
注塑模具的主流道和分流道是熔融塑料从注射机进入型腔的通道，其设计对产品质量和生产效率有着重要影响。
一、主流道设计
主流道是连接注射机喷嘴和分流道的通道。
作用： 将熔融塑料从注射机输送到分流道。
位置： 通常垂直于分型面，或在直角式注射机中开设在分型面上。
形状： 常采用圆锥形（易于脱模）或圆柱形（直角式注射机）。
材料： 一般采用耐高温、耐磨损的工具钢。
设计要点：
锥角： 圆锥形主流道的锥角一般为2°~6°。
表面粗糙度： 主流道内表面应光滑，以减少熔料流动阻力。
长度： 主流道应尽可能短，以减少熔料的冷却和压力损失。
可拆卸设计： 主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套，方便维修和更换。
二、分流道设计
分流道是连接主流道和浇口的通道，用于将熔融塑料分配到各个型腔。
作用： 分配熔融塑料，保证各型腔同时充满。
位置： 通常位于分型面上。
形状： 常采用圆形、梯形、U形等。
设计要点：
截面形状： 圆形截面流道流动阻力最小，但加工较困难。梯形截面易于加工，且流动阻力较小。
长度： 分流道应尽可能短，以减少熔料的冷却和压力损失。
冷料穴： 分流道末端应设置冷料穴，容纳冷料，防止空气进入。
三、主流道和分流道设计原则
减少熔料的冷却和压力损失： 主流道和分流道应尽可能短，截面光滑，减少熔料的流动阻力。
保证熔料的充分填充： 分流道系统应保证熔料能够迅速、均匀地填充各型腔。
便于加工和维修： 主流道和分流道的设计应便于加工和维修。
考虑材料的流动性： 不同材料的流动性不同，应根据材料特性设计不同的流道系统。
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