注塑产品中孔的设计
注塑产品中孔的设计是非常关键的一部分，影响着产品的功能性、模具设计、成型工艺及产品的强度。
一、孔的类型
1. 贯穿孔
从一个面贯穿到另一个面，用于螺栓、轴或通风等。
2. 盲孔
有一定深度但未穿透整个零件，用于定位、安装配件等。
3. 侧孔
位于产品侧面，可能需要滑块或斜顶脱模。
4. 斜孔
倾斜角度的孔，常用于特殊结构或连接，设计复杂，模具要求高。
二、设计原则
1. 脱模方向一致性
尽量使孔的方向与开模方向一致，避免使用滑块等复杂机构。
如果孔不能与模具开合方向一致，就需要考虑滑块、斜顶等结构，增加成本。
2. 避免过小的孔
太小的孔（如 < ?1.0mm）容易填充不足或封堵。
推荐孔径 ≥ 1.0mm，模具中用于成型的小顶针或镶件应足够强度并易于加工和排气。
3. 合理分布
孔与孔之间、孔与边界的最小距离应合理，以避免应力集中和薄壁处缩水、变形等问题。
孔与边界距离：至少孔径的 1~1.5 倍
孔之间的最小距离：大于两个孔径的总和
4. 加强筋支持
薄壁或大孔位可能导致变形，建议孔周围设置加强筋来增强结构稳定性。
5. 避免尖角
尽量使孔边缘光滑圆角化，避免尖角导致应力集中。
三、模具设计配合建议
通孔可通过穿心镶件实现，便于加工和维修。
孔的位置要考虑排气设计，防止孔口气体无法及时排出导致短射或烧焦。
对于带有多个不同方向孔的产品，要提前评估模具结构是否可行，必要时拆件。
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