注塑模具的模芯一般用什么材料
注塑模具的模芯材料选择需要综合考虑多个因素，如模具的使用要求、塑料原料特性、生产批量等。以下是一些常见的模芯材料：
P20 钢
特点：这是一种预硬化塑料模具钢，具有良好的加工性能，在预硬化状态下（一般硬度为 30 - 36HRC）可以直接进行加工，加工后不需要再进行热处理就能获得较好的模具表面质量和尺寸精度。它还具有良好的抛光性能，能使塑料制品表面光滑。此外，P20 钢具有较好的综合力学性能，有一定的强度和韧性，可以承受注塑过程中的压力。
适用范围：常用于生产批量较大、形状复杂的注塑模具模芯，例如汽车内饰件、家电外壳等大型塑料制品的模具。
H13 钢
特点：属于热作模具钢，具有较高的热强度和硬度，在高温环境下能保持良好的力学性能。它的韧性很好，能够抵抗模具在工作过程中可能产生的冲击载荷。同时，H13 钢还具有良好的抗热疲劳性能，这意味着在反复的加热和冷却循环（注塑过程中模具温度会不断变化）中，不容易产生热疲劳裂纹。其淬火和回火后的硬度一般可以达到 48 - 52HRC。
适用范围：适用于注塑一些对模具温度要求较高的工程塑料，如玻璃纤维增强塑料。在制造需要承受较高压力和频繁开合模的注塑模具模芯时也经常使用，比如一些精密的电子设备外壳模具。
S136 钢
特点：这是一种耐腐蚀的塑料模具钢，具有优秀的耐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。在注塑含有腐蚀性添加剂的塑料（如 PVC）时，能够保证模芯表面不受腐蚀，从而保证塑料制品的质量和模具的使用寿命。S136 钢还具有良好的镜面抛光性能，抛光后表面粗糙度可以达到很低的值，能生产出表面质量极高的塑料制品。其硬度通常在 48 - 54HRC 之间。
适用范围：主要用于制造对表面质量要求很高且需要耐腐蚀的注塑模具模芯，像光学镜片、医疗器械、食品包装容器等塑料制品的模具。
NAK80 钢
特点：这是一种析出硬化型塑料模具钢，它的特点是硬度高（一般为 37 - 43HRC），而且在保证高硬度的同时，具有良好的加工性能，能够进行较为复杂的切削加工。NAK80 钢的抛光性能优异，经过抛光后可以获得镜面效果。其焊接性能也比较好，方便模具在制造过程中的维修
适用范围：常用于制造高精度、高镜面要求的注塑模具模芯，例如手机外壳、化妆品容器等对外观质量要求苛刻的塑料制品模具。
