气体辅助注塑成型与传统注塑工艺的对比
气体辅助注塑成型（Gas-Assisted Injection Molding, GAIM）与传统注塑工艺相比具有显著的技术差异和优势。
1. 成型原理
传统注塑工艺：
塑料熔体通过注射机完全填充模具型腔，经过冷却和固化后成型。
气体辅助注塑成型：
在塑料熔体部分填充型腔后，注入高压气体推动熔体，形成中空结构，完成成型。
2. 材料使用
传统注塑工艺：
需要更多的塑料填充整个模具，特别是对于大体积或厚壁产品，材料浪费较多。
气体辅助注塑成型：
减少了材料使用量，中空结构替代了多余的塑料，大幅降低材料成本。
3. 重量与轻量化
传统注塑工艺：
产品通常为实体结构，重量较大，尤其是厚壁零件。
气体辅助注塑成型：
通过中空设计显著减轻产品重量，非常适合轻量化要求高的行业，如汽车、家电等。
4. 产品质量
传统注塑工艺：
厚壁零件容易出现表面缺陷（如缩痕、流痕）和内部应力，导致翘曲或不均匀收缩。
气体辅助注塑成型：
气体均匀推动熔体，有效避免表面缺陷，提升零件表面光洁度，同时减少内应力，尺寸更稳定。
5. 生产周期
传统注塑工艺：
冷却时间长，尤其是厚壁零件，需要等待内部完全冷却，成型周期较长。
气体辅助注塑成型：
中空结构加速冷却，显著缩短生产周期，提高生产效率。
6. 设备需求
传统注塑工艺：
仅需标准注塑机和模具。
气体辅助注塑成型：
需要额外的气体注入装置和特定模具设计，但设备升级成本通常能被材料节省和效率提升抵消。
7. 能耗与成本
传统注塑工艺：
注塑压力和材料用量较高，能耗大，生产成本相对较高。
气体辅助注塑成型：
注塑压力降低，材料节省，冷却时间缩短，整体能耗和成本显著降低。
8. 复杂结构加工
传统注塑工艺：
对复杂形状的零件加工能力有限，厚薄结构过渡处容易出现问题。
气体辅助注塑成型：
适合加工复杂几何结构和厚薄壁共存的零件，设计自由度更高。
