注塑加工中的常用检测仪器
注塑加工过程中，为了保证产品质量和生产效率，需要使用多种检测仪器对模具、成品及原材料进行检测和控制。
一、尺寸与几何检测设备
1. 三坐标测量机（CMM）
用于测量产品的三维尺寸、形状和位置精度，确保与设计图纸一致。
适合复杂几何形状和高精度要求的零件检测。
2. 千分尺与游标卡尺
测量零件的外径、内径、厚度和长度，适用于简单尺寸检测。
3. 高度仪
测量产品高度、深度及垂直距离，用于平面尺寸精度的检测。
4. 投影仪
检测产品的轮廓和形状，通过放大观察细微特征，适合检测曲线和小部件。
二、表面质量检测设备
1. 光学显微镜
检测微小缺陷、表面纹理及产品裂纹，适用于高要求的质量检验。
2. 激光扫描仪
用于非接触式检测，快速扫描产品表面，生成三维点云数据，分析表面特性。
三、力学性能检测设备
1.硬度计
测量产品表面的硬度，常用的类型包括洛氏硬度计和邵氏硬度计。
四、物理与化学性能检测设备
1. 熔体流动速率仪（MFR）
测量注塑原料的熔体流动速率，分析材料的流动性能和加工适应性。
2. 色差仪
检测注塑产品的颜色是否与标准色一致，用于色彩质量控制。
吴、过程监控设备
1. 温度与湿度传感器
实时监控注塑环境条件，确保产品加工条件稳定。
2. 在线尺寸检测系统
安装在生产线上，实时监控产品尺寸偏差，适用于大批量生产。
3. 压力与流量传感器
检测注塑机的注射压力、模具内部压力和流动状态，优化生产过程。
获取最新价格？ 我们会尽快回复（12小时内）
