常见塑料齿轮材料特性
塑料齿轮材料的选择直接影响齿轮的性能和寿命。
1. 聚甲醛（POM，缩醛树脂）
特点：
高强度和硬度，良好的机械性能。
低摩擦系数，耐磨性好，适合高精度齿轮。
尺寸稳定性强，抗蠕变性优异。
优秀的耐疲劳性和耐化学腐蚀性能。
适用场景：打印机齿轮、家电传动部件、精密仪器齿轮等。
2. 尼龙（PA，聚酰胺）
特点：
高韧性，抗冲击性强，耐磨性优秀。
自润滑性好，但需改善吸湿性（吸水后会影响尺寸和性能）。
能承受高载荷，适用于大功率传动场合。
添加玻纤或润滑剂可进一步提高刚性和耐磨性。
适用场景：汽车齿轮、工业机械齿轮、玩具传动齿轮等。
3. 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
特点：
优秀的耐热性和尺寸稳定性。
低吸湿性，适合精密齿轮的应用。
耐化学性强，具有较好的电气性能。
适用场景：汽车部件、电子设备中的精密齿轮。
4. 聚碳酸酯（PC）
特点：
高强度和韧性，抗冲击性优异。
透明性高，可满足某些特殊外观要求。
尺寸稳定性良好，但耐磨性较差，通常与其他材料复合使用。
适用场景：透明传动部件、小型低负载齿轮。
5. 增强聚酰胺（GF-PA，玻纤增强尼龙）
特点：
添加玻璃纤维增强后，刚性和耐热性显著提高。
抗蠕变性好，适合高载荷、高温环境。
吸湿性仍需注意，但改性后影响相对较小。
适用场景：高强度工业齿轮、汽车传动部件。
6. 聚乙烯（PE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）
特点：
极低摩擦系数和良好的耐磨性。
抗冲击性强，但硬度较低。
自润滑性优异，适合特殊传动需求。
适用场景：低速传动齿轮、食品机械齿轮等。
7. 聚酯酰胺（PARA）
特点：
高机械强度和耐化学性能。
优秀的耐热性，吸湿性低。
较好的尺寸稳定性。
适用场景：高温、高精度传动场合。
8. 聚苯硫醚（PPS）
特点：
极高的耐热性，可长期工作在200°C以上。
优异的耐化学性和耐磨性。
尺寸稳定性好，吸湿性极低。
适用场景：高温高精密机械部件、电子设备中的齿轮。
9. 聚醚醚酮（PEEK）
特点：
超高强度和硬度，耐热性极佳，可耐250°C高温。
极低摩擦系数，耐磨性卓越。
优异的化学稳定性，适合苛刻的环境条件。
适用场景：航空航天、医疗设备中的高性能齿轮。
