常见注塑模具冷却系统设计
注塑模具冷却系统的设计是确保产品质量和提高生产效率的重要环节。冷却系统的设计需要根据模具结构、制品特点和生产要求进行优化。
1. 直线型冷却系统
特点：
冷却流道呈直线型布置，适用于简单模具结构和形状规则的制品。
优点：
设计简单，制造方便。
冷却液流动阻力小，热传导效果稳定。
2. 环形冷却系统
特点：
冷却流道环绕模具核心部位布置，适合于圆柱形或对称形制品。
优点：
冷却均匀性较好。
热量从核心部位快速传递到冷却流道。
3. 螺旋型冷却系统
特点：
冷却流道以螺旋形式布置在模具腔周围，适合壁厚均匀的制品。
优点：
冷却效率高，覆盖范围广。
热量传导均匀，有助于产品质量稳定。
4. 并联冷却系统
特点：
冷却液通过多个平行流道同时进入模具，适合大尺寸制品的冷却。
优点：
冷却速度快，热交换效率高。
可避免单一流道冷却时间长的问题。
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