注塑模具的分类
注塑模具的分类方式多样，从结构、流道、腔体数量、脱模方式以及产品加工特点等多方面可以进行细分。
1. 按模具结构形式分类
两板模：最常见的模具结构，由动模板和定模板两部分组成。成型周期短，结构简单，适用于大部分常规产品的生产。
三板模：在两板模的基础上增加了中间分型板，常用于需要复杂浇口系统或需要侧向抽芯的产品，便于后续加工和修整。
多板模：包括四板模、五板模等，主要用于多腔产品的分型和脱模过程中对产品形状、装配或二次加工有特殊要求的场合。
2. 按流道系统分类
冷流道模具：采用冷却型浇道系统，流道与产品同时冷却并固化，常见且成本较低，但会产生一定的浇口痕迹。
热流道模具：利用加热系统保持流道内塑料处于熔融状态，能够减少材料浪费并提高产品外观质量，适用于高要求产品的生产。
3. 按模具腔体数量分类
单腔模具：一次仅成型一个产品，适用于样品开发、小批量生产或对产品尺寸精度要求较高的情况。
多腔模具：一次可以成型多个产品，分为多腔模、家族模（多个产品共用一套模具）等。它们可以提高生产效率，降低单件成型成本，但设计和制造难度较大。
4. 按脱模方式分类
顶针顶出模：利用顶针将产品从模具中顶出，适用于结构较简单、无复杂卡件的产品。
侧向抽芯模：针对产品中存在内外凸结构或复杂几何形状的情况，通过侧抽机构来完成脱模工作。
插入模：主要用于需要插入金属件或其他装配部件的产品，在注塑过程中将配件定位嵌入成型件内。
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