医疗器械塑胶模具在制作过程中存在哪些难点？
医疗器械塑胶模具的制作，由于其对精度、卫生、材料等方面的极高要求，相比于一般塑胶模具，存在着更多的技术难点。以下就来详细分析一下：
1. 精度要求极高
微小特征： 医疗器械常常包含微小的结构，如导管内径、针尖孔等，对模具的加工精度要求极高。
尺寸公差： 为了保证器械的正常功能和与人体的匹配性，尺寸公差要求极小，甚至达到微米级。
2. 材料选择复杂
生物相容性： 医疗器械所用的塑料材料必须具有良好的生物相容性，不与人体组织发生不良反应。
耐高温高压： 部分医疗器械需要承受高温高压的灭菌过程，对材料的耐热性、耐压性提出较高要求。
耐化学腐蚀： 医疗器械可能接触到各种消毒剂和体液，因此材料必须具有良好的耐化学腐蚀性。
3. 结构复杂多样
薄壁结构： 许多医疗器械具有薄壁结构，如一次性注射器针筒、导管等，模具设计和加工难度较大。
复杂型腔： 为了实现医疗器械的特殊功能，模具型腔的结构往往非常复杂，需要精细的设计和加工。
内腔加工： 一些医疗器械内部具有复杂的内腔结构，如导管内壁的螺旋纹路，对模具的加工工艺提出了挑战。
4. 模具寿命短
高强度使用： 医疗器械模具通常需要高强度、高频率地使用，容易导致磨损。
材料老化： 塑料材料在高温高压下容易老化，影响模具的寿命。
5. 成本较高
材料成本高： 医疗级塑料材料的成本较高。
加工工艺复杂： 复杂的加工工艺和严格的质量控制增加了生产成本。
周期长： 从模具设计到制造，周期较长，增加了开发成本。
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