注塑成型时主流道粘模的原因
注塑成型过程中，主流道粘模是一个常见的问题，会影响生产效率和产品质量。造成主流道粘模的原因主要有以下几个方面：
一、模具方面
主流道表面粗糙度问题
原因：
如果主流道的表面粗糙度不符合要求，过于粗糙，那么塑料熔体在流经主流道时，熔体与主流道壁面之间的摩擦力就会增大。当注塑完成后，制品在脱模过程中就容易因摩擦力过大而粘在主流道上。
主流道的脱模斜度不足
原因：
主流道的设计应该有一定的脱模斜度，以便于塑料制品在脱模时能够顺利地从主流道中脱离。如果脱模斜度太小，塑料制品在冷却收缩后会紧紧地抱住主流道，增加粘模的可能性。
主流道表面质量和材质问题
原因：
主流道的材料选择不当或者表面处理不好，也会引起粘模。例如，某些塑料材料可能会对模具材料产生化学反应，导致塑料与模具表面的粘附性增强。
二、注塑工艺方面
注射压力和保压压力过大
原因：
注射压力和保压压力过大时，塑料熔体被强行压入主流道，并且在冷却过程中会对主流道产生较大的抱紧力。这是因为过高的压力使得塑料熔体更加紧密地贴合在主流道壁面上，冷却后收缩力增大，增加了粘模的几率。
冷却时间不足
原因：
冷却时间不够，塑料制品还没有充分冷却收缩，其整体结构还不够稳定。此时进行脱模，由于塑料制品仍然处于较软的状态，容易变形，并且对主流道的抱紧力没有完全消失，就会导致粘模。
三、塑料原料方面
塑料的粘性问题
原因：
有些塑料本身具有较高的粘性，例如软质 PVC 等。这些高粘性的塑料在注塑过程中更容易与主流道表面粘结在一起，特别是在主流道表面质量和工艺参数不理想的情况下。
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