注塑模具型腔和型芯工作尺寸的计算
注塑模具型腔和型芯的工作尺寸是模具设计中至关重要的一环，直接影响塑件的尺寸精度。其计算涉及到塑件的收缩率、加工公差、磨损量等多个因素。
影响工作尺寸的因素
塑件收缩率： 塑料在冷却固化过程中会产生收缩，因此型腔尺寸需要比塑件最终尺寸略大，以补偿收缩量。
加工公差： 模具加工过程中存在一定的公差，这会影响塑件的尺寸精度。
磨损量： 模具在反复使用过程中会产生磨损，尤其是在型腔和型芯的接触面上。磨损量会使塑件尺寸逐渐变大。
计算方法
1. 径向尺寸计算
型腔径向尺寸： 塑件的外径尺寸为基础，考虑收缩率和加工公差，计算出型腔的内径尺寸。
型芯径向尺寸： 塑件的内径尺寸为基础，考虑收缩率和加工公差，计算出型芯的外径尺寸。
2. 深度和高度尺寸计算
型腔深度： 塑件的厚度为基础，考虑收缩率和加工公差，计算出型腔的深度。
型芯高度： 与型腔深度计算类似。
3. 中距尺寸计算
中距尺寸是塑件上特征点之间的距离。计算时需要考虑塑件的收缩率和加工公差。
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