白色注塑件加工中的黑点控制
白色注塑件的黑点问题一直是困扰这注塑加工厂，而且严重影响产品的外观和品质。为了有效控制黑点的产生，需要从原料、工艺、模具和环境等多个方面入手。
原料控制
原料采购与检验
选择优质供应商：挑选信誉良好、质量管控严格的原料供应商。优质供应商在原料生产过程中会有更完善的净化和过滤环节，能有效减少原料中的杂质。
严格原料检验：建立完善的原料检验制度，对每一批次的原料进行抽检。检验内容包括外观检查（查看是否有可见杂质）、熔融指数测试（确保原料的加工性能符合要求，间接判断原料质量）等。
原料储存与处理
清洁储存环境：原料仓库应保持清洁、干燥，且有良好的通风条件。仓库地面最好采用防尘、易清洁的材料。
原料预处理：在使用原料前，对原料进行干燥处理。同时，可以使用筛网对原料进行筛选，去除可能存在的大颗粒杂质和异物。
设备维护
螺杆和料筒维护
定期检查与更换：定期检查螺杆和料筒的磨损情况，根据磨损程度及时进行维修或更换。一般建议每生产一定数量的产品（如 50 万 - 100 万模次，具体视产品和设备情况而定）后，对螺杆和料筒进行详细检查。对于磨损严重的部件，如螺杆的螺棱磨损超过一定限度（例如原始尺寸的 10% - 15%），应及时更换。
清洁保养：在生产过程中，定期清理螺杆和料筒。每次更换不同颜色或种类的原料时，也应进行彻底的清洗，以防止交叉污染。
加热系统维护
温度控制元件校准：定期校准加热圈的温控元件和热电偶，确保温度测量和控制的准确性。
加热系统检查：定期检查加热圈是否有局部损坏或短路的情况。在日常巡检中，注意观察加热圈的外观是否有变色、变形等异常现象。一旦发现加热圈出现问题，应及时更换，以防止局部过热导致原料分解产生黑点。
模具保养
排气系统优化
设计合理的排气结构：在模具设计阶段，根据产品的形状和结构特点，设计足够数量和合理分布的排气槽或排气孔。
定期清理排气通道：在生产过程中，定期清理模具的排气通道，防止其被塑料残留物或其他杂质堵塞。可以使用压缩空气或专用的模具清洗剂对排气通道进行清理。
模具清洁
表面清洁处理：每次注塑完成后，及时清理模具表面的油污、脱模剂残留和塑料残渣。可以使用专用的模具清洁剂和软毛刷进行清洁。
防止模具生锈：对于一些容易生锈的模具钢材料，在模具闲置时，要做好防锈措施。可以涂抹防锈油或者使用防锈包装材料进行防护。在使用前，要彻底清除防锈材料，防止其混入塑料熔体。
环境管理
车间清洁与防尘
地面和设备清洁：保持车间地面清洁，定期清扫和拖地，减少灰尘产生。设备表面也应定期擦拭，防止灰尘堆积。在设备周围可以设置围挡或防护装置，减少设备运转过程中产生的灰尘扩散。
人员操作规范
工作服和卫生管理：操作人员应穿着干净的工作服，进入车间前更换工作服和鞋，防止将外界的灰尘和杂质带入车间。同时，要定期清洗工作服，保持工作服的清洁。
操作规范培训：对操作人员进行注塑操作规范培训，包括原料添加、模具开合、产品取出等环节。
