注塑模具模温的基础设定
注塑模具模温是影响注塑成型产品质量的关键因素之一。合理的模温设定可以改善产品表面光洁度、降低内应力、缩短成型周期，并提高产品尺寸稳定性。
模温设置的基本原则
材料特性： 不同材料的热变形温度、结晶温度等物理性质不同，因此模温设置也应有所差异。一般来说，结晶性聚合物需要较高的模温以促进结晶，而非结晶性聚合物则需要较低的模温以避免变形。
产品结构： 产品的壁厚、形状复杂程度等都会影响模温的设定。薄壁产品需要较高的模温以加快冷却，而厚壁产品则需要较低的模温以保证芯层充分冷却。
成型工艺： 注射压力、注射速度、保压时间等工艺参数也会影响模温的设定。
模具结构： 模具的冷却水路设计、材料等都会影响模温的分布和控制。
模温设置的一般步骤
参考材料手册： 首先查阅所用材料的模温建议范围。
从低到高： 从较低的模温开始试验，逐步提高模温，观察产品质量的变化。
综合考虑： 综合考虑产品质量、成型周期、生产成本等因素，确定最佳模温。
模温过高或过低的影响
模温过高：
产品易产生变形、缩水、银纹等缺陷。
模具寿命缩短。
能耗增加。
模温过低：
成型周期过长。
产品内应力大，易产生翘曲、变形。
表面光泽度差。
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