PVD图层在注塑模具加工中的应用
PVD（Physical Vapor Deposition，物理气相沉积）是一种表面处理技术，广泛应用于注塑模具加工中。PVD技术通过在模具表面沉积一层高硬度、低摩擦系数和耐磨性强的涂层，提高模具的性能和寿命。
PVD图层的功能与优势
1. 提高模具表面的硬度
PVD涂层材料通常由氮化钛（TiN）、氮化铬（CrN）、氮化铝钛（TiAlN）等组成，这些材料具有极高的硬度，可以显著提高模具的耐磨性能，延长模具寿命。
2. 减少摩擦与磨损
PVD图层表面光滑，摩擦系数低，可减少模具在注塑过程中因滑动和接触造成的磨损，从而提升生产效率。
3. 防止模具表面腐蚀
在注塑过程中，某些塑料材料会释放腐蚀性气体（如氯和氟）。PVD图层可以在模具表面形成致密的保护层，防止腐蚀。
4. 提高脱模性能
PVD涂层的低附着性和耐高温特性，可以有效减少塑料制品与模具表面的粘连问题，从而改善脱模效果。
5. 耐高温性能
PVD涂层具有良好的耐高温特性，在高温注塑环境下仍能保持稳定性能，适合加工高熔点塑料材料。
具体应用场景
1. 高光泽和高精度制品的加工
对于需要高光泽表面效果的制品（如光学镜片、汽车内饰件等），PVD图层可以保证模具表面的光洁度和稳定性。
2. 高填充材料的注塑
在加工含玻璃纤维、碳纤维等高填充材料时，这些材料会对模具表面造成严重磨损。PVD图层能显著减少这种磨损。
3. 复杂模具的保护
对于具有复杂结构或精细纹理的模具，PVD图层能有效保护表面结构，延长模具使用寿命。
获取最新价格？ 我们会尽快回复（12小时内）
