注塑白色件常见黑点问题成因分析
注塑白色件出现黑点是一个常见的质量问题，严重影响产品外观和品质。造成黑点的原因多种多样，主要可以分为以下几类：
1. 原料问题
原料杂质：原料中混入了杂质或污染颗粒，导致在注塑过程中形成黑点。
原料受潮或氧化：未干燥的原料容易在高温下分解或氧化，产生黑色物质。
混料不均：不均匀的混料可能导致局部过热，产生分解物。
2. 注塑机设备问题
螺杆和料筒老化或磨损：长期使用的设备表面有氧化层或残留物，容易在加工中剥落形成黑点。
加热系统温度异常：局部过高或过低的温度可能引起原料分解或粘附在料筒壁上，最终形成黑点。
模具污染或磨损：模具腔内的污垢、氧化物或损坏部位可能引发黑点。
3. 工艺问题
过高的加工温度：原料在过高温度下可能分解，生成黑色残留物。
停机时间过长：料筒内的原料长时间加热容易分解，形成焦化物。
注塑周期不稳定：不稳定的注塑周期可能导致材料受热时间过长或不均匀受热，产生黑点。
4. 环境与操作问题
环境污染：加工环境中的灰尘或杂质可能进入模具或原料，形成黑点。
清机不彻底：换料或清机操作不彻底时，残留的旧料或杂质可能污染新的原料。
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