注塑模具模架分类体系解析
注塑模具模架是模具的骨架结构，承载成型系统、导向机构和顶出装置，其分类直接影响模具刚性、加工效率和成本控制。
一、按标准化程度分类
标准模架（LKM/DME标准）
注塑模具标准模架采用预制的模板组件（如龙记LKM的A/B/C型系列），规格覆盖2020至8080系列。其导柱、顶针孔等均按ISO标准加工，采购周期可缩短40%，适用于80%的常规注塑模具。
非标模架
针对特殊产品结构（如汽车保险杠模具）定制的注塑模具模架，需增加辅助板或异形模板。
二、按结构形式分类
两板式模架
注塑模具最基础的结构形式，由定模侧和动模侧组成，分型面单一。适用于90%以上的简单塑件，模架总厚度通常控制在300-600mm区间。
三板式模架
在定模侧增加剥料板，实现浇注系统自动分离。
热流道模架
集成热流道板的专用模架，需设置隔热层（3-5mm空气间隙）和承压圈。
三、按材料类型分类
预硬钢模架（P20/718系列）
硬度HRC28-32的注塑模具模架，可直接加工型腔。
淬火钢模架（S136/H13系列）
高耐磨模架（HRC48-52），适用于玻纤增强材料。
轻量化模架（铝合金/铍铜）
快速换模注塑模具采用7075铝合金模架，重量减轻60%，但刚性需通过加强筋补偿。
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