注塑模具涂层的优势
注塑模具涂层（也称模具表面处理或表面涂层）是提高模具性能和寿命的常用技术手段。其主要优势体现在耐磨损、抗腐蚀、脱模性、热稳定性等方面。
1. 提高耐磨性和使用寿命
模具在长期注塑过程中频繁闭合、摩擦、受高压高温侵蚀，涂层能显著提升耐磨损性能。
常用涂层如：TiN、TiCN、CrN、DLC，可将模具寿命提升数倍至十倍以上
2. 改善脱模性，防止粘模
塑料件在脱模时容易黏附模腔表面，尤其是玻纤增强材料、高温材料。
涂层如：氮化铬（CrN）、DLC、PTFE（特氟龙）等具有低摩擦系数
提高脱模效率，降低顶出力，减少模具磨损和产品损伤
3. 防腐蚀、防锈
某些塑料（如PVC、含卤塑料）在成型过程中会释放酸性气体，对模具产生腐蚀。
镀铬、PVD氮化涂层等可有效抵抗腐蚀，尤其适用于高腐蚀性环境
4. 提升表面硬度
PVD类涂层可以将表面硬度提升至 HV2000-4000），提升抗压能力。
适用于高负载、高强玻纤材料注塑。
5. 改善热稳定性和抗热疲劳性能
在高温注塑中，模具经历反复加热冷却，易产生热裂纹和失效。
涂层如AlTiN、CrAlN具有良好的热稳定性，可在高达800℃以上工作。
6. 提升制品外观质量
涂层可使模腔表面更光滑均匀，减少制品表面瑕疵，如流痕、拉丝、冷料痕等。
也有镜面涂层（如DLC）用于对高外观要求的制品模具。
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