PEEK注塑加工的5个关键步骤
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能工程塑料，因其优异的耐热性、耐化学性、机械性能等特性，广泛应用于航空航天、医疗、汽车等领域。PEEK注塑加工由于材料的特殊性，相比普通塑料注塑，需要更精细的控制和更专业的工艺。
材料干燥：
PEEK 材料对水分非常敏感，在注塑前必须进行充分干燥，以去除材料中吸收的大气水分。若使用干燥箱，干燥时间要在 2 小时以上，且原料在托盘中的厚度不能超过 25mm，防止干燥不彻底或被污染。干燥后的材料水分含量应小于 0.02% w/w，否则会在注塑过程中产生气泡、水解等问题，影响制品的质量。
设备选择与调试：
注塑机选择：选用具有闭环控制能力、带微处理器控制的现代往复式螺杆注塑成型机。这种注塑机能够更精确地控制注塑过程中的参数，确保制品的质量。
螺杆配置：螺杆材质需耐温 400℃以上，使用没有止逆装置的低压缩比螺杆，压缩比建议在 1:1 至 1.3:1 之间，长径比 L/D 的最小值为 16:1，优先选用 18:1 和 24:1 之间的比值。合适的螺杆能够保证 PEEK 材料在注塑过程中均匀熔化和输送。
温度控制系统调试：包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度的控制。料筒温度根据 PEEK 的级别有所不同，未增强级别的料筒温度为 360-380℃，增强级别的为 380-400℃；喷嘴处需要安装足够大的加热器，防止温度降到 343℃以下时熔融物固化产生 “注塑冷料”；模具的表面温度应控制在 175-205℃，以确保制品的外观和尺寸稳定性。
注塑参数设定：
注射压力：一般的注射压力为 70-140MPa，对于结构复杂、壁厚较大的制品，可能需要更高的注射压力，以保证熔融的 PEEK 能够充满模具型腔。
注射速度：采用中等到高速的注射速度，既能够使 PEEK 材料快速填充模具型腔，又能避免因速度过快而产生过大的剪切应力，导致制品内部产生缺陷。
背压：背压设定为 0-1.0MPa（0-10kgf/cm?），适当的背压可以帮助排除材料中的气体，提高制品的密度和质量。
螺杆转速：一般螺杆转速为 50-100rpm，对于强化等级的 PEEK 材料，建议使用较低的螺杆转速，以减少材料的剪切和降解。
注塑过程控制：
成型过程应通过螺杆速度和位置进行控制，而非通过压力和时间控制，这样可以确保注塑速率和充填时间都能受到精确控制。在注塑过程中，需要连续监测注塑时间、最终残量位置和达到注塑速度所需的压力等参数。
后处理：
冷却：注塑完成后，制品需要在模具中冷却一段时间，冷却时间的长短根据制品的尺寸、形状和厚度等因素确定。冷却过程中要确保制品均匀冷却，避免因冷却不均而产生内应力和变形等问题。
热处理：对制品进行适当的热处理可以提高其结晶度，从而提高制品的强度和耐化学性，减少热残留和内部应力，降低在高温下的尺寸变化。热处理的温度和时间需要根据具体的 PEEK 材料和制品要求进行调整。
